Mechanisch fest, hohe elastische Verformungsfähigkeit und hart: Vulkam bringt eine Palette neuer Metalle auf den Markt, die viele neue Möglichkeiten bei der industriellen Fertigung von Miniaturkomponenten bieten
Ob im Bereich der Implantologie, der minimalinvasiven Chirurgie oder der Zahnmedizin: die neu entwickelten Metalllegierungen mit dem Namen Vulkalloys zeichnen sich durch eine hohe mechanische Festigkeit von bis zu 3.000 MPa, eine elastische Verformungsfähigkeit von 2%, eine Härte von bis zu 797 HV sowie einen möglichen Reibungskoeffizienten von unter 0,1 aus.
Die Technologie eignet sich insbesondere im Bereich der Implantologie, der minimalinvasiven Chirurgie und der Zahnmedizin für Anwendungen, die eine Miniaturisierung erfordern. Vulkalloys sind Metalle, die Titanlegierungen wie TA6V insbesondere im Hinblick auf ihre spezifische Festigkeit um 40 Prozent übertreffen. Sie ermöglichen eine Gewichtsreduzierung bei Teilen um rund 40% und eine Verringerung der Größe um bis zu 50%. Sie zeichnen sich durch einen doppeltelastischen Effekt und hohe Härten aus und verbessern die Langlebigkeit von medizinischen Komponenten. Eine Vulkalloys-Produktlinie wurde gezielt zur Erfüllung anspruchsvollster Anforderungen im Hinblick auf ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften sowie ihre Biokompatibilität entwickelt.
Unvergleichbare Eigenschaften …
Vulkam ist ein französisches Unternehmen, das sich auf amorphe Metalllegierungen spezialisiert hat. Bei der angewandten Technologie wird die atomare Struktur von Metallen geändert, um einzigartige mechanische Eigenschaften der gefertigten Teile zu ermöglichen. Die funktionalen Eigenschaften der Vulkalloys sind nicht mit den Eigenschaften von Metallen vergleichbar, die üblicherweise für medizinische und zahnmedizinische Anwendungen, in der Uhrenindustrie, in der Luft- und Raumfahrtindustrie oder auch im Bereich Sport und Freizeit verwendet werden.
… für langlebige Miniaturkomponenten
Das Verfahren für die Fertigung der Bauteile wurde speziell für die Vulkalloys entwickelt und auf die Produktion von Miniaturkomponenten abgestimmt – von Zehntelmillimetern bis zu einigen Zentimetern. In zwei patentierten Phasen werden Bauteile oder Vorformen unterschiedlicher Form hergestellt und die Geometrie optimiert. Durch die Kombination von Herstellung der Legierung und Formgebung wird die vollständige Kontrolle des Verfahrens sichergestellt sowie höchste Qualität der gefertigten Teile gewährleistet. Dem Schritt des Thermoformgießens kann ein konventioneller oder spezifischer Bearbeitungsschritt folgen, bei dem die Parameter auf die Materialien abgestimmt werden, um deren Eigenschaften nicht zu verfälschen.
Quelle: www.vulkam.com
